Кастомная разработка деталей с краш-тестированием

Не просто печатаем — проектируем, тестируем и производим

Большинство компаний на рынке 3D-печати работают по простой схеме: клиент приносит готовую 3D-модель — компания печатает. Мы идём дальше. be print — это полный цикл 3D-производства: от 3D-сканирования и реверс-инжиниринга до кастомной инженерной разработки деталей с краш-тестированием.

Что такое кастомная разработка деталей?

Кастомная разработка — это когда мы не просто печатаем по готовой модели, а проектируем деталь с нуля под вашу задачу. Мы учитываем нагрузки, условия эксплуатации, вес, крепёжные точки и материал. Каждая разработанная деталь проходит краш-тест на прочность перед запуском в производство.

Этапы работы

1. 1Задача: клиент приходит с идеей, чертежом или сломанной деталью
2. 2Проектирование: наши инженеры создают 3D-модель с учётом нагрузок и условий эксплуатации
3. 3Краш-тест: испытываем деталь на прочность — гарантируем работоспособность
4. 4Печать: производим на профессиональном оборудовании (FDM и фотополимер)
5. 5Постобработка: шлифовка, покраска, сборка — готовое изделие

Пример: Струбцина для сцены

Клиент обратился с задачей: нужны струбцины для скрепления подиумов сцены. Существующие решения не выдерживали нагрузки. Мы спроектировали деталь с нуля, провели краш-тест на разрыв, подобрали материал (Terylene + ABS GF) и напечатали партию 200 штук. Результат: струбцины работают до сих пор.

«Это именно та услуга, которой нет на рынке. Ни один конкурент не предлагает кастомную инженерную разработку с краш-тестированием.»

— be print

Полный цикл — ваше преимущество

Клиенту не нужно искать нескольких подрядчиков. Мы ведём проект от первого сканирования до готового изделия. Это экономит время, деньги и нервы.

Отраслевой опыт

Мы работаем с театральными постановками, сценическими конструкциями, бутафорией. Это требует особого подхода: детали должны быть прочными, лёгкими и визуально соответствовать оригиналу.